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  LED專用錫膏解決方案
點擊次數:3629 更新時間:2015-06-16 【打印此頁】 【返回

  LED專用無鉛錫膏由于部分材質只能耐受150度左右的高溫,因此要使用含合金成分低溫無鉛錫膏,其熔點為138度,LED顯示屏由于長時間要在戶外暴曬和雨淋,需要要求LED顯示屏主板焊點有足夠的韌性,因此必須選用SN96.5AG3.0CU0.5和SN99CU0.7AG0.3高溫無鉛錫膏,其錫銀銅的合金成分能有效的改善低溫錫鉍成分無鉛錫膏的“比較脆”的不足。

  LED專用無鉛錫膏具有極佳的粘性,元件粘貼牢固不移位;優良的可操作性,印刷時刮板手感好,保濕時間長不易干;無味操作時無異味產生;殘留低,殘留物透明為中性,高阻抗不發黃;可焊性優異,無連焊、無錫珠產生,焊點分散性好;焊點光亮飽滿;專刷鋁基板耐溫180-230度左右,可直接在加熱平板上穩固500G/瓶,可無冰箱保存7小時。


LED錫膏回流曲線濕度變化說明:

  1、焊錫膏的焊劑在濕度升至100℃時開始熔化(開始進入活性時期),焊錫膏在活化區的主要作用是將被焊物表面的氧化層去掉,如果活性區的時間過長,焊劑會蒸發揮過快,也會造成焊點表面不光滑,有顆粒狀。錫膏在熔點濕度以上(進入回流區)完全熔融的時間大約30-45秒,視該PCB厚度、元器件大小、密度來決定是否延長時間。

  2、活性區的溫度也可幫助PCB的元器件緩和吸收,使之大小元器件的溫差變小,減少功能壞機產生。

  3、進入回流爐的大小元器件的溫差大約為11.4℃,所以,我們要減少它們差也是從活性區開始控制,最大限度可將溫差減少到5-8℃。

  4、無鉛焊錫膏因考慮到其由多元合金組成,金屬的冷卻收縮時間不同,為了使焊點能夠光亮,除了有其它方法外,快速降溫是最有效的方法。

  LED錫膏在回流焊中出現的缺陷及其解決方案

  1、焊接缺陷分為主要缺陷、次要缺陷和表面缺陷。

  2、主要缺陷導致產品的SMA功能失效。

  3、次要缺陷是指焊點之間潤濕尚好,SMA功能正常,但會影響產品的壽命。

  4、表面缺陷是不影響產品的壽命和功能(通常以生產工藝、外觀、來簽別)。

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